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        循環流化床過熱器的正規操作

        發布日期:2017-05-15  |  關注:    點擊咨詢

            1:煮爐期間必須保證中低水位,煮爐時,藥液不得進入過熱器,以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結束后,應停爐防水,徹底清理過熱器內壁的附著物和殘渣,試運行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。

            2:點火前必須打開過熱器排氣閥和疏水閥,到壓力上升時,關閉排氣閥同時打開分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規定數值時,關小疏水閥直到10%左右的流量時,關閉疏水閥。

            3:運行中如爐溫高時,應打開減溫水流量,此時疏水閥應關閉,應關小減溫水流量同時打開疏水閥。

            4:在鍋爐運行中,如減溫水已增至最大時,過熱器蒸汽溫度還是很高,可通過以下方法降低蒸汽溫度:

            (1) 增加鍋爐的循環灰量,減少給煤的顆粒度。

            (2) 適當減少給煤量,降低爐溫。

            (3) 在氧氣許可的條件下,可適當減少二次風。

            5:如減溫水已關閉,過熱器蒸汽溫度仍然偏低,可通過以下方法提高蒸汽溫度:

            (1) 放掉一些循環灰,提高爐膛的出口煙氣溫度。

            (2) 可適當增加二次風量。

            6:時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差,如壓差比平時突然變化,可采取如下措施:

            (1) 壓差增大,甚至大于10%的額定壓力,說明過熱器內部有堵塞現象,應停爐對過熱器內壁進行沖洗。

            (2) 壓差突然減少,應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現象發生,如有,應更換過的熱器管子,再啟動鍋爐運行。

            7:鍋爐給水對過熱器的安全運行具有十分重要的意義,鍋爐的水質應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的要求。

            (1)嚴格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度,測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L,總堿度≤14mg/L。

            (2)PH值控制在標準要求的范圍內(10~12)。建議最好控制在10.8~11.3以內。

            (3)鍋水堿度過高會使水面泡沫層增厚,分離效果大大下降,也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進入過熱器,使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱,對鍋水相對堿度應控制在0.2以下。

            8:鍋爐運行前對鍋筒內件仔細檢查,要求鍋筒內件焊縫嚴密,無泄漏點。

            9:嚴格控制燃燒高硫煤,防止過熱器出現高溫腐蝕現象。

            10:定期檢查高溫過熱器的防磨,脫落的護瓦要即使焊補,磨穿的護瓦要即時更換,轉向的護瓦要即時校正。

            11:鍋爐在運行過程中要加強排污操作,連續排污不能中斷,定期排污每班不能少于一次。

            12:對有過熱器的鍋爐,鍋爐運行時不能長時間的低負荷運行,特別是低壓力高流量的運行,使得過熱蒸汽密度降低,流量增大,過熱器管子中的蒸汽速度大大增加,熱偏差增大,蒸汽阻力增加,傳熱惡化,傳熱量低的管子容易發生爆管現象,所以,鍋爐嚴禁長期低壓運行,建議運行壓力不低于80%的額定負荷,如確實需要低壓運行,需要對流量進行相應折算,計算出一定壓力下對應一事實上的安全流量。

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